在確定加工零件后還必須用數控加工工藝的學(xué)觀(guān)念對工藝流程進(jìn)行新的規劃規劃，這兒包含對原工藝出產(chǎn)流程的變革、探究實(shí)現新工藝方法的可行性、探究實(shí)現現代出產(chǎn)辦理和物流辦理可行性、探究使用刀具工裝大幅度進(jìn)步出產(chǎn)效率的可行性、探究在出產(chǎn)線(xiàn)上數控設備和其他設備（普通的、專(zhuān)機的）的合理配制工藝等，目的是期望得到使用數控機床后的Z佳工藝制造流程。下面是幾個(gè)典型類(lèi)零件的合理加工工藝?！钶S類(lèi)零件：銑端面打中心孔→數控車(chē)床（粗加工）→數控磨床（精加工）；☆法蘭和盤(pán)類(lèi)件：數控車(chē)床（粗加工）→車(chē)削中心（精加工）；☆型腔模具零件：普通機床加工外形及基面→數控銑床加工型面→高速數控銑精加工→拋光或電腐蝕型面；☆板類(lèi)零件：雙軸銑床或龍門(mén)銑床加工大平面→立式加工中心上加工各類(lèi)孔；☆箱體零件：立式加工中心上加工底面→臥式加工中心上加工四周面各工藝面。

在組織工藝流程中考慮下列要素：（1）挑選Z短的加工工藝流程。（2）數控機床有相當大適應性，但也不是無(wú)所不能的，從經(jīng)濟觀(guān)念考慮，典型工件族中每一種零件都有一個(gè)經(jīng)濟批量，應在經(jīng)濟批量基礎上使用比較好的工藝手法。（3）盡量發(fā)揮機床的各種工藝特色，尋求Z大限度地發(fā)揮數控機床的歸納加工才能專(zhuān)長(cháng)（多工序會(huì )集的工藝特色），應在出產(chǎn)流程中裝備Z少的機床數量、Z少的工藝裝備和夾具。（4）要考慮出產(chǎn)線(xiàn)或出產(chǎn)車(chē)間的各種設備才能的平衡。作為單臺數控機床的挑選或一條出產(chǎn)線(xiàn)的裝備，單一的設備不可能完全包下一個(gè)工件的悉數加工工序，必然有和其他設備的工序轉接，各設備之間的出產(chǎn)才能要平衡，滿(mǎn)足出產(chǎn)節拍的歸納要求，所以組織每臺設備上的工序數量、加工工序順序等既要發(fā)揮各臺數控機床的專(zhuān)長(cháng)、滿(mǎn)足精度要求，還要進(jìn)一步應考慮各臺機床上工件轉序時(shí)工藝基準的合理使用。（5）在組織數控加工工藝中經(jīng)常碰到的問(wèn)題是工序會(huì )集與工藝加工漸精準則的對立。在數控機床的使用上，人們普遍選用將多工序會(huì )集在一臺機床上完結的工藝會(huì )集準則，以此來(lái)尋求進(jìn)步出產(chǎn)率，縮短零件加工周期，甚至期望工件在一次裝卡中悉數加工結束。但實(shí)際上對一些雜亂的、精度要求較高的工件，由于在加工過(guò)程中的熱變形、內應力引起的工件變形、工夾具夾緊變形、熱處理要求時(shí)效等工藝要素和程編者操作要素等，很難一次裝卡完結悉數加工。根本工藝準則中對加工零件的逐步精化要求制約著(zhù)工序會(huì )集的數量，妥善處理這兩者對立是數控加工工藝的重要內容。（6）在對典型工件族工藝流程的組織中，應妥善組織各臺機床和出產(chǎn)線(xiàn)的手藝調整和檢測等工作，即人工干預的影響。企業(yè)要根據自身的技術(shù)裝備才能、技術(shù)水平緩技術(shù)改造投入的力度，確定在工藝流程中人工干預的程度，這決定了對挑選數控機床的自動(dòng)化水平緩功用要求。應客觀(guān)考慮恰當選用手藝調整來(lái)彌補企業(yè)要達到完全自動(dòng)化的才能，對企業(yè)的工藝才能和設備水平切當定位。